د دې ځانګړي ځانګړتیاو له امله لکه د عالي سختۍ ، لوړ پوښاک مقاومت ، ښه سطح پای او ټیټ ابعادي زغم ، د ټیټ الماس مارټینسیټیک AISI 52100 کرومیم فولاد د بیرینګونو او والوز جوړولو لپاره کارول کیږي.
د رولینګ بیرینګ بالونه، والوز، چټک نښلونکي، دقیق بال بیرینګونه، د موټر اجزا (بریکونه، سټیرینګ، لیږد)، بایسکلونه، د ایروسول کینونه، دراز لارښودونه، د ماشین اوزار، د تالاشۍ میکانیزمونه، د لیږدونکي بیلټونه، سلایډ بوټان، قلمونه، پمپونه، د څرخیدو څرخونه، د اندازه کولو وسایل، د بال پیچ، د کور بریښنایی وسایل.
د کروم فولادو بال | |
مواد | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
د اندازې سلسله | 0.8mm-50.8mm |
درجه | G10-G1000 |
سختۍ | HRC: 60~66 |
برخی | (1) جامع فعالیت ښه دی. (2) لوړ سختۍ او یونیفورم. (3) د اغوستلو مقاومت او د تماس ستړیا ځواک لوړ دی. (4) د تودوخې پروسس فعالیت ښه دی. |
غوښتنلیک | د کروم بیرینګ بال په عمده ډول د فولادو بالونو ، رولرونو او د ډرایو شافټونو کې د بوشنګ جوړولو لپاره کارول کیږي لکه د داخلي احتراق انجنونه ، بریښنایی لوکوموټیو ، ماشین وسیلې ، ټراکټورونه ، د رول کولو تجهیزات ، برمه کول رګونه ، د ریل ګاډي او کان کیندنې ماشینونه. |
کیمیاوي جوړښت | ||||||
۵۲۱۰۰ | C | Si | Mn | P | S | Cr |
0.95-1.05 | 0.15-0.35 | 0.25-0.45 | 0-0.025 | 0-0.020 | 1.40-1.65 |
د خامو موادو معاینه
خام مواد د تار په شکل کې راځي.لومړی، خام مواد د کیفیت د پلټونکو لخوا په لیدلو سره معاینه کیږي ترڅو معلومه کړي چې آیا کیفیت د نښه کولو سره سم دی او که کوم نیمګړتیاوې شتون لري.دوهم، د قطر تصدیق او د خامو موادو سندونه بیاکتنه.
سړه سرلیک
د یخ سر کولو ماشین د تار موادو یو ټاکلی اوږدوالی په سلنډر سلګونو کې پرې کوي.له هغې وروسته، د سر دوه نیمه نیمه نیمه برخه مړ کیږي سلګ په شاوخوا کې کروی شکل ته اړوي.دا د جعل کولو پروسه د خونې په تودوخې کې ترسره کیږي او لږ مقدار اضافه کونکي مواد کارول کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د مړو غار په بشپړ ډول ډک شوی.سړه سرعت په ډیر لوړ سرعت سره ترسره کیږي، په یوه ثانیه کې د یو لوی بال اوسط سرعت سره.کوچني بالونه په یوه ثانیه کې د دوه څخه تر څلورو بالونو سرعت سرعت لري.
فلش کول
د دې پروسې په جریان کې، د بال شاوخوا جوړ شوي اضافي مواد به جلا شي.بالونه څو ځله د دوه ناڅاپه کاسټ اوسپنې پلیټونو تر مینځ تیریږي او لږ مقدار اضافي مواد لرې کوي کله چې دوی رول کوي.
د تودوخې درملنه
بیا وروسته پرزې باید د تودوخې درملنه وشي د تودوخې او تودوخې پروسې په کارولو سره. یو روټري فرنس کارول کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې ټولې برخې ورته شرایط لري.د لومړنۍ تودوخې درملنې وروسته، برخې د تیلو په زیرمه کې ډوب شوي.دا ګړندۍ یخ کول (د تیلو قند کول) مارټینسایټ تولیدوي، د فولادو مرحله چې د لوړې سختۍ او غوره لباس ځانګړتیاو لخوا مشخص کیږي.د تودوخې وروستي عملیات داخلي فشار نور هم کموي تر هغه چې د بیرینګ وروستي ټاکل شوي سختۍ حد ته ورسیږي.
پیسیدل
پیس کول دواړه د تودوخې درملنې دمخه او وروسته ترسره کیږي.Finish Grinding (د هارډ پیس کولو په نوم هم پیژندل کیږي) بال خپلو وروستیو اړتیاو ته نږدې کوي.د دقیق فلزي بال درجهد دې د ټولیز دقیقیت اندازه ده؛څومره چې شمیره ټیټه وي، هغومره دقیق بال دی.د بال درجې د قطر زغم، ګردوالي (کره) او د سطحې خړپړتیا هم لري چې د سطحې پای په نوم هم یادیږي.د دقیق بال تولید د بیچ عملیات دی.د لوټ اندازه د ماشین اندازې لخوا ټاکل کیږي چې د پیس کولو او لپ کولو عملیاتو لپاره کارول کیږي.
لاپینګ
لپینګ پیس کولو ته ورته دی مګر د موادو د لرې کولو کچه د پام وړ ټیټه ده.لپینګ د دوه فینولیک پلیټونو او خورا ښه خړوبونکي سلیري لکه د الماس دوړو په کارولو سره ترسره کیږي.دا وروستنی تولید پروسه د سطحی ناورین ته وده ورکوی.لپینګ د لوړ دقیق یا خورا دقیق بال درجې لپاره ترسره کیږي.
پاکول
د پاکولو عملیات بیا د پروسس کولو مایعات او پاتې کثافات مواد د تولید پروسې څخه لرې کوي.هغه پیرودونکي چې د پاکولو خورا سختو اړتیاو غوښتنه کوي ، لکه د مایکرو الیکټرانیک ، طبي یا خواړو صنعتونو برخو کې ، کولی شي د هارټفورډ ټیکنالوژیو څخه د پاکولو خورا پیچلي اختیارونو څخه ګټه پورته کړي.
بصری معاینه
د لومړني تولید پروسې وروسته ، هر یو دقیق سټیل بالونه د پروسې په اوږدو کې د کیفیت کنټرول ډیری چکونو څخه تیریږي.یو بصری معاینه د نیمګړتیاوو لکه زنګ یا کثافاتو د چک کولو لپاره ترسره کیږي.
رولر ګیجنګ
د رولر ګیج کول د 100٪ ترتیب کولو پروسه ده چې دواړه د اندازې لاندې او ډیر اندازې دقیق سټیل بالونه جلا کوي.مهرباني وکړئ زموږ جلا وګورئد رولر ګیج کولو پروسې په اړه ویډیو.
د کیفیت کنټرول
هر یو دقیق بالونه معاینه کیږي ترڅو د قطر زغم ، ګردوالي او د سطحې ناخوالې لپاره د درجې اړتیاوې یقیني کړي.د دې پروسې په جریان کې، نور اړوند ځانګړتیاوې لکه سختۍ، او هر ډول لید اړتیاوې هم ارزول کیږي.