د ټیټ کاربن فولاد بال.
مواد: AISI1010/1015
د اندازې حد: 0.8mm-50.8mm
درجه: G100-G1000
سختۍ: HRC: 55-65
مقناطیسي لري، د کاربن فولاد بالونه سطحي طبقه لري (د قضیو سخت کول)، پداسې حال کې چې د بال داخلي برخه نرمه پاتې کیږي فلزاتیک جوړښت فیرایټ دی، کڅوړه اکثرا د تیلو سره.معمولا الکتروپلاټینګ کله چې د سطحې څخه بهر وي، دا د زنک، سرو زرو، نکل، کروم او داسې نورو سره پلی کیدی شي.د اغوستلو ضد قوي فعالیت لري .مقابله : د لباس مقاومت او سختۍ د فولادو بال څخه ښه نه دي (د GCr15 فولادو بال HRC 60-66 دی): نو ژوند یې نسبتا لنډ دی.
کاریال: 1010/1015 کاربن فولاد بال یو عادي فولاد بال دی، دا ټیټه بیه، لوړ دقت او پراخه کارول لري.دا په بایسکل، بیرنگونو، د زنځیر څرخ، دستکاریو، شیلف، څو اړخیز بال، کڅوړو، کوچنیو هارډویرونو کې کارول کیږي، دا د نورو منځنیو مینځلو لپاره هم کارول کیدی شي. کاسټر، د جامو بیرنگونه، قلفونه، تیلر او د غوړ کپ، سکیټس. دراز سلایډونه او د کړکۍ رولینګ بیرنگونه ، لوبی ، بیلټ او رولر لیږدونکي ، د ټمبل پای.
د موادو ډول | C | Si | Mn | P (MAX.) | S (MAX.) |
AISI 1010 (C10) | 0.08-0.13 | 0.10-0.35 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 |
AISI 1015 (C15) | 0.12-0.18 | 0.10-0.35 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 |
مواد: | AISI1085 |
د اندازې حد: | 2mm-25.4mm |
درجه: | G100-G1000 |
سختۍ: | HRC 50-60 |
AISI1070/1080 د کاربن فولادو بالونه، او د لوړ کاربن فولادو بالونه د بشپړ سختۍ شاخص له مخې د پام وړ ګټې لري، کوم چې شاوخوا 60/62 HRC دی او د عام ټیټ کاربن سخت فولادو بالونو په پرتله د لوړ پوښاک او بار مقاومت ورکوي.
(1) اصلي سخت
(2) د corrosive برید لږ مقاومت
(3) د ټیټ کاربن فولاد بال په پرتله لوړ بار او اوږد ژوند
کاریال: د بایسکل لوازم، د فرنیچر بال بیرینګونه، د سلیډینګ لارښودونه، د لیږدونکي کمربندونه، د درنو بارونو څرخونه، د بال ملاتړ واحدونه.ټيټ دقت بیرنگونه، د بایسکل او د موټرو اجزاوو، ایټیټرز، سکیټ، پالش کولو او ملنګ ماشینونه، ټیټ دقیق بیرنگونه.
د موادو ډول | C | Si | Mn | P (MAX.) | S (MAX.) |
AISI 1070 (C70) | 0.65-0.70 | 0.10-0.30 | 0.60-0.90 | 0.04 | 0.05 |
AISI 1085 (C85) | 0.80-0.94 | 0.10-0.30 | 0.70-1.00 | 0.04 | 0.05 |
د دقیق بال محصولاتو تولید پروسه
1.قانوني مواد
په پیل کې، یو بال د تار یا راډ په بڼه پیل کیږي.د کیفیت کنټرول د فلزولوژیک ازموینې له لارې تیریږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د موادو جوړښت د منلو وړ حدونو کې دی.
2. سرلیک
وروسته له دې چې خام مواد معاینه کیږي، بیا د لوړ سرعت سرلیک له لارې تغذیه کیږي.دا خورا سخت بالونه جوړوي.
3. فلش کول
د چمک کولو پروسه د سر شوي بالونه پاکوي ترڅو دوی په ظاهري بڼه یو څه نرم وي.
4. د تودوخې درملنه
د تودوخې خورا لوړه پروسه چیرې چې فلش شوي بالونه په صنعتي تنور کې ځای په ځای کیږي.دا توپ سختوي.
5. پیسه کول
بال د وروستي بال اندازې نږدې قطر ته ځم.
6.لپ کول
د بال لاس وهل دا خپل مطلوب وروستي اړخ ته راوړي.دا د جوړیدو وروستنۍ پروسه ده او بال د درجې زغم دننه ترلاسه کوي.
7. وروستی معاینه
بال بیا دقیقا اندازه کیږي او د کیفیت کنټرول لخوا معاینه کیږي ترڅو لوړ کیفیت ډاډمن کړي.