د خپلو ځانګړو ځانګړتیاو لکه د لوړې سختۍ، لوړ پوښاک مقاومت، ښه سطحي پای او ټیټ ابعادي زغم له امله، د ټیټ الیاژ مارټینسټیک AISI 52100 کرومیم فولاد د بیرنگونو او والوز جوړولو لپاره کارول کیږي.
د رولینګ بیرنگ بالونه، والونه، چټک نښلونکي، دقیق بال بیرنگونه، د موټر اجزا (بریکونه، سټیرینګ، لیږد)، بایسکلونه، د ایروسول کینونه، د دراز لارښودونه، د ماشین وسیلې، د قلف میکانیزمونه، د لیږدونکي بیلټونه، سلایډ بوټان، قلمونه، پمپونه، څرخیدونکي څرخونه، د اندازه کولو وسایل، د بال پیچونه، د کور بریښنایی وسایل.
د کروم سټیل بال | |
د موادو | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
د اندازې حد | 0.8 ملي متره-50.8 ملي متره |
درجه | د G10-G1000 معرفي کول |
سختۍ | د HRC: 60 ~ 66 |
ځانګړتیاوې | (۱) جامع فعالیت ښه دی. (۲) لوړ سختوالی او یونیفورم. (۳) د اغوستلو مقاومت او د تماس ستړیا ځواک لوړ دی. (۴) د حرارتي پروسس فعالیت ښه دی. |
غوښتنلیک | د کروم بیرینګ بال په عمده توګه د فولادو بالونو، رولرونو او بوشنګونو په جوړولو کې کارول کیږي لکه د داخلي احتراق انجنونو، بریښنایی لوکوموټیو، ماشین وسیلو، ټراکټورونو، رولینګ تجهیزاتو، د برمه کولو رګونو، د ریل ګاډو موټرو او کان کیندنې ماشینونو. |
کیمیاوي جوړښت | ||||||
۵۲۱۰۰ | C | Si | Mn | P | S | Cr |
۰.۹۵-۱.۰۵ | ۰.۱۵-۰.۳۵ | ۰.۲۵-۰.۴۵ | ۰-۰.۰۲۵ | ۰-۰.۰۲۰ | ۱.۴۰-۱.۶۵ |
د خامو موادو تفتیش
خام مواد د تار په بڼه راځي. لومړی، خام مواد د کیفیت تفتیش کونکو لخوا په لید سره معاینه کیږي ترڅو معلومه کړي چې کیفیت یې تر حد پورې دی او ایا کوم نیمګړتیاوې شتون لري. دوهم، قطر تایید کړئ او د خامو موادو سندونه بیاکتنه وکړئ.
سړه سرلیک
د سړې سرې ماشین د تار موادو یو ټاکلی اوږدوالی په سلنډر ډوله سلګونو کې پرې کوي. له هغې وروسته، د سرې مرۍ دوه نیمه کروي نیمې برخې سلګ په یوه کروي شکل جوړوي. دا د جعل کولو پروسه د خونې په تودوخه کې ترسره کیږي او د اضافه کولو لږ مقدار کارول کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د مرۍ غار په بشپړ ډول ډک شوی. سړې سرې په خورا لوړ سرعت سره ترسره کیږي، په اوسط ډول په هره ثانیه کې د یو لوی بال سرعت سره. کوچني بالونه په هره ثانیه کې د دوو څخه تر څلورو بالونو سرعت سره سر کیږي.
ځلېدل
د دې پروسې په جریان کې، د بال شاوخوا جوړ شوي اضافي مواد به جلا شي. بالونه د دوو نالی شویو اوسپنې تختو ترمنځ څو ځله تیریږي او د رول کولو په وخت کې لږ مقدار اضافي مواد لرې کوي.
د تودوخې درملنه
بیا باید برخې د تودوخې او تودوخې د پروسو په کارولو سره د تودوخې درملنه وشي. د روټري فرنس څخه کار اخیستل کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ټولې برخې ورته شرایط لري. د تودوخې د لومړني درملنې وروسته، برخې د تیلو په زیرمه کې ډوب کیږي. دا چټک یخ کول (د تیلو تودوخې) مارټینسایټ تولیدوي، د فولادو مرحله چې د لوړ سختۍ او غوره اغوستلو ځانګړتیاو لخوا مشخص کیږي. د تودوخې وروسته عملیات داخلي فشار نور هم کموي تر هغه چې د بیرنگونو وروستي مشخص شوي سختۍ حد ته ورسیږي.
پیس کول
ګرینډینګ د تودوخې درملنې دمخه او وروسته ترسره کیږي. د پای ګرینډینګ (چې د سخت ګرینډینګ په نوم هم پیژندل کیږي) بال خپلو وروستیو اړتیاو ته نږدې کوي.د دقیق فلزي بال درجهد هغې د ټولیز دقت اندازه ده؛ څومره چې شمېره ټیټه وي، د بال دقیقیت ډیر وي. د بال درجه د قطر زغم، ګردوالي (کرویي) او د سطحې ناهموارۍ شامله ده چې د سطحې پای ته رسیدو په نوم هم یادیږي. د بال دقیق تولید د بیچ عملیات دی. د لاټ اندازه د هغه ماشینونو اندازې لخوا ټاکل کیږي چې د ګرینډینګ او لیپ کولو عملیاتو لپاره کارول کیږي.
لپ کول
لپ کول د ګرینډینګ سره ورته دي مګر د موادو د لرې کولو کچه یې د پام وړ ټیټه ده. لپ کول د دوه فینولیک پلیټونو او د الماس دوړو په څیر د ډیر ښه کثافاتو سلیري په کارولو سره ترسره کیږي. دا وروستۍ تولیدي پروسه د سطحې ناهموارۍ ته ډیره وده ورکوي. لیپ کول د لوړ دقت یا ډیر دقت بال درجې لپاره ترسره کیږي.
پاکول
بیا د پاکولو عملیات د تولید له پروسې څخه د پروسس کولو مایعات او پاتې شونو کثافاتو مواد لرې کوي. هغه پیرودونکي چې د پاکولو ډیر سخت اړتیاوې غواړي، لکه د مایکرو الیکترونیک، طبي یا خوراکي صنعتونو کې، کولی شي د هارټفورډ ټیکنالوژۍ د پاکولو ډیر پیچلي انتخابونو څخه ګټه پورته کړي.
بصري تفتیش
د لومړني تولید پروسې وروسته، د دقیق فولادو بالونو هر یو لاټ د پروسې دننه د کیفیت کنټرول څو ځله چکونو څخه تیریږي. د زنګ یا خاورې په څیر نیمګړتیاو د چک کولو لپاره یو بصري تفتیش ترسره کیږي.
د رولر ګیج کول
د رولر ګیج کول د ۱۰۰٪ ترتیب کولو پروسه ده چې د اندازې څخه کم او ډیر اندازې د دقیق فولادو بالونه جلا کوي. مهرباني وکړئ زموږ جلا وګورئد رولر ګیج کولو پروسې په اړه ویډیو.
د کیفیت کنټرول
د دقیق بالونو هر لوټ معاینه کیږي ترڅو د قطر زغم، ګردوالي او سطحې ناهموارۍ لپاره د درجې اړتیاوې ډاډمنې شي. د دې پروسې په جریان کې، نور اړونده ځانګړتیاوې لکه سختۍ، او هر ډول بصري اړتیاوې هم ارزول کیږي.