د کاسټینګ بال ، چې د کاسټینګ پیس کولو بال هم ویل کیږي ، د سکریپ فولادو ، سکریپ فلزي او نورو کثافاتو موادو څخه جوړ شوی. پورته ذکر شوي مواد په لوړه کچه پړسیدلي دي او د تودوخې وروسته دوامداره جریان ترسره کوي. د بوی کولو مرحلې په جریان کې، د فلزي عناصرو لوی مقدار لکه وینډیم، اوسپنه او منګنیز لومړی په فلو ګاز کې اضافه کیږي ترڅو مطلوب او مخکې ټاکل شوي حاصل ترلاسه کړي. دا عناصر بیا کولی شي د فولادو جوړولو فابریکه کې د تولید لین ماډل کې خورا پړسیدلي اوسپنه واچوي.
د کاسټینګ سټیل بال په پراخه کچه په مختلف غوښتنلیکونو کې کارول کیدی شي ، پشمول
د سیلیکا شګو فابریکه / د سیمنټو فابریکه / کیمیاوي فابریکه / د بریښنا فابریکه / کانونه / د بریښنا سټیشنونه
/کیمیاوي صنعت / د پیسولو کارخانه / د بال مل / د ډبرو سکرو کارخانه
د کروم کاسټ فولادو بالونه د کاسټ پیس کولو میډیا بالونه دي چې د کرومیم یوه ټاکلې سلنه لري ، او د دې په واسطه د لوړ کرومیم کاسټ فولادو بالونو ، متوسط کرومیم کاسټ سټیل بالونو او ټیټ کرومیم کاسټ سټیل بالونو ویشل شوي. د کرومیم کاسټ سټیل بالونه په لوړ کرومیم کاسټ سټیل بالونو ویشل شوي ، د متوسط کرومیم کاسټ سټیل بالونه او ټیټ کرومیم کاسټ سټیل بالونه. د لوړې سختۍ ، ټیټ پوښاک او ټیټ ماتیدو ځانګړتیا سره ، د کاسټ سټیل پیس کولو بالونه په عمده ډول د سمنټو صنعت ، کان کیندنې صنعت ، فلزاتو صنعت ، د بریښنا تولید صنعت او ساختماني صنعت کې کارول کیږي.
1، خام مواد ټول د فولادو سکریپ لري، کوم چې مسو، مولیبډینم، نکل او نور قیمتي فلزي عناصر لري، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه د فولادو بال میټرکس جوړښت ته وده ورکړي.
2، زموږ محصولات د متوسط فریکونسۍ بریښنایی فرنس لخوا تولید شوي چې کولی شي په مؤثره توګه د موادو ثبات تضمین کړي. بالونه د استعمال په جریان کې د پاکولو او خرابولو لپاره اسانه ندي. حتی دا کولی شي د اوږدې مودې چلولو وروسته روښانه او ګرد وساتي.
3، ترټولو پرمختللی لوی پیمانه د اتوماتیک تیلو د شنډولو تولید لاین د تودوخې درملنې لپاره غوره شوی، کوم چې د محصولاتو ښه سختۍ او یووالي تضمینوي.
1. د فولادو بال جوړولو درې طریقې
د فولادو بال جوړولو درې ډوله پروسې شتون لري: کاسټینګ، جعل کول، او رولینګ.
(1) کاسټینګ: د کاسټ فولادو بالونو کیفیت په عمده ډول د کرومیم مینځپانګې پورې اړه لري. په دې وروستیو کلونو کې، د کرومیم لوړ قیمت، د چاپیریال ساتنه، او نور فکتورونه د کاسټ فولادو بالونو د لګښت د زیاتوالي لامل شوي.
(2) فورجینګ: د لوړ منګنیز فولادو څخه د خامو موادو په توګه کار اخیستل، د نیوماتیک فورجینګ هامر او بال مولډ د فولادو بالونو جوړولو لپاره کارول کیږي. جعلي فولادو بالونه د لوړ کاربن، منګنیز، کرومیم، او نورو الیاژ عناصرو مناسب ترکیب لري، او د تولید تودوخې درملنې کې قوي قوي وړتیا لري، د دننه او بهر په سختۍ کې یو کوچنی توپیر، او د اغیزې ارزښت کې توپیر، کوم چې رامینځته کوي. جعلي بالونه د کاسټ بالونو څخه قوي دي.
(3) رولینګ: د خامو موادو په توګه د لوړ منګنیز فولادو بارونو څخه کار اخیستل، د فولادو بالونه د سرپل رولرونو سره د سکیو رولینګ مل لخوا جوړ شوي.
توکي | کیمیاوي جوړښت (٪) | |||||||||
C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
لوړ کروم ګرینډینګ بالونه کاسټ | ZQCr12 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 11-13 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 |
ZQCr15 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 14-17 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
ZQCr20 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 18-22 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
ZQCr26 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 22-28 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.5 | 0-2.0 | 0-1.5 | |
منځنی کروم کاسټ پیسولو بال ls | ZQCr7 | 2.0-3.2 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 6.0-10 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | 0-1.5 |
د ټیټ کروم کاسټ پیس کولو بالونه | ZQCr2 | 2.0-3.6 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 1.0-3.0 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 |
د لوړ کرومیم کاسټینګ پیرامیټونه (د لوړ کروم بال پیرامیټر)
نومیالی قطر | په اوسط ډول د واحد بال وزن (g) | مقدار/ MT | د سطحې سختۍ(HRC) | د برداشت اغیزې ازموینه (وختونه) |
φ15 | 13.8 | 72549 | >60 | >10000 |
φ17 | 20.1 | 49838 | >10000 | |
φ20 | 32.7 | 30607 | >10000 | |
φ25 | 64 | ۱۵۶۷۱ | >10000 | |
φ30 | ۱۱۰ | ۹۰۶۹ | >10000 | |
φ40 | ۲۶۱ | ۳۸۲۶ | >10000 | |
φ 50 | ۵۱۰ | ۱۹۵۹ ز | >10000 | |
φ60 | ۸۸۲ | ۱۱۳۴ ل | >10000 | |
φ70 | ۱۴۰۱ | ۷۱۴ | >10000 | |
φ80 | ۲۰۹۱ | ۴۷۸ | >58 | >10000 |
φ90 | 2977 | ۳۳۶ | >10000 | |
φ100 | 4084 | ۲۴۵ | > 8000 | |
φ120 | ۷۰۵۷ | ۱۴۲ | > 8000 | |
φ130 | 8740 | ۱۱۵ | > 8000 |